1986年1月原冶金部正式廢除YB239、YB690和YB691等標準，決定等同按API標準制定的《套管、油管和鉆桿規范》（YB／T3-81）、《套管、油管和管線管螺紋加工、測量和檢驗》（YB/T 4-81）等標準生產油井管，實現了油井管產品標準升級。同年寶鋼無縫廠從國外引進的140mm全浮動芯棒連軋機組建成投產，該廠后工序配有油井管加工單元，可生產油管、套管（能生產5 1/2 英寸及以下規格）和鉆桿。它的建成投產，使國內油井管生產的技術裝備水平有了突破性的進展。1989年成都無縫鋼管廠通過了美國石油學會的現場和體系審核，1990年4月獲該學會向成都無縫鋼管廠頒發授權使用API SpecCT會標許可證，這是該學會向中國企業頒發的第一個授權使用API會標許可證。雖然當時我國油井管生產的技術裝備水平和管理水平有了突破，但就油井管生產企業的整體裝備水平、質量管理水平來說，仍然較低。如軋管設備采用自動軋管機組和皮爾格機組，熱處理采用快速爐和輥底式爐，只能對油井管料進行常化（正火）處理。在這樣的生產裝備條件下，產品合格率僅70％多，成材率不到50％，品種開發受到了限制，僅能生產H40、J55鋼級的產品。而且，國內油田還不愿使用國產套管，使油井管產品開發進展緩慢，產量一直處于較低水平。至1991年，我國油井管產量僅13.67萬噸（其中寶鋼10.55萬噸，占了77％），國產化率僅13.54％。

  20世紀90年代隨著中國經濟步入高速發展的快車道，對石油需求不斷增加，推動了石油工業的快速發展，同時也拉動了油井管等能源用管需求的快速增長。

  這一階段是我國油井管國產化大發展階段，油井管國產化是在原冶金部、石油部等老領導的關懷和支持下，以及原兩部的一些老專家的指導下，特別值得一提的是，以李鶴林院士為代表的老一輩石油工業專家在國產化道路上給予了精心指導，為中國油井管國產化做出了突出的貢獻。這一階段主要是按照API標準開發生產油井管，同時也開發和生產了少量的非API標準產品，油井管的自給率達到了70％以上。主要表現在：

 1. 技術裝備方面

    繼寶Φ140連軋管機組和油井管加工線投產后，1992年底天津鋼管公司的ф250mm 連軋機組建成投產，1993年熱處理線、管加工線也建成投產，并于當年就生產出了J55、N80、P110三個鋼級的石油套管；1992-1994年成都無縫鋼管廠的φ180mm精密軋管機組和新的熱處理線以及管加工車間也陸續建成投產。這兩個軋管機組及熱處理、管加工線的建成投產大大地增強了我國油井管的生產能力。

 2. 產品認證方面

   1992～1995年，寶鋼先后獲得了美國石油學會頒發的授權使用API Spec 5CT（5B）、5D（7）等會標許可證；1994年4月天津鋼管公司獲得了美國石油學會頒發的授權使用API Spec5CT會標許可證。1997年11月和1998年11月包鋼無縫鋼管廠和鞍鋼無縫鋼管廠分別獲得了美國石油學會頒發的授權使用API Spec 5CT會標許可證。至此，我國五大油井管生產廠，已全部獲得了使用API會標許可證。

 3. 產品開發方面

    基本完成API5CT標準中4組13個鋼級（不包括L80-9Cr、13Cr）產品的開發；以及適應油田特殊需要的非API產品如開發了適用于含硫氣田的抗硫化氫系列油、套管；適用于深井、超深井、高抗擠系列的套管；適用于高壓氣井、高密封系列的特殊扣和半特殊扣油、套管；適用于稠油熱采井用套管、隔熱油管；高強度鉆桿和適用于小井眼鉆井、開窗側鉆井與修井作業用的）Φ73.03mm小鉆桿、φ101.60mm無接箍套管和窄間隙接箍套管等。

 4. 在工藝技術方面

    基本掌握了API標準油井管生產的關鍵技術。包括：純凈鋼冶煉技術、高精度鋼管軋制技術、在線常化工藝技術、高性能熱處理技術以及高精密螺紋加工技術等。

 5. 在產量方面

    到2000年我國油井管產量達80萬噸，國產化率達到70.7％，國內所有油田（陸地和海上），都使用了國產套管。

  這一階段，隨著國內幾大鋼管廠獲得API會標使用許可證，并相繼按照API SpecQ1規范的要求建立和完善了產品質量保證體系，使國產油井管的質量全面達到API標準的要求，同時產量也有了大幅度的提高。尤其是天津鋼管公司和寶鋼無縫鋼管廠油、套管產品的實物質量已經達到或接近國際一流產品的實際水平，得到了國內各油田的認可。

  20世紀90年代中后期，國內又有幾條油、套管加工線和新的軋管機組投入生產，如寶雞石油鋼管廠（焊管）套管加工線、常寶鋼管和誠德鋼管等企業的油管加工線、天津鋼管公司管加工分廠3號加工線（原光管線改造工程）衡陽鋼管φ89mm連軋機組以及包鋼的Φ180mm連軋機組等，這些加工線和新機組的投產，為油井管的國產化再增添新的力量。