20世紀80年代初，我國從美國WestingHouse公司和CE公司引進了300MW和600MW 亞臨界火電機組的設計、制造技術，并成功地進行了國產化。美國火電機組用鋼系列與我國不太相同，其低溫段采用碳素鋼，高溫段采用奧氏體不銹鋼管；四大管道用材如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道采用P22，再熱蒸汽管道冷段采用A106B（300MW）和A627-870（600MW），主給水管道采用ST45.8（300MW）和A106B（600MW）。在引進設計、制造技術的同時，美國ASME、ASTM標準也引入了我國，標準中的牌號包括：SA106B、SA106C、SA210C、T11／P11、T12／P12、T22／P22、T91／P91、TP304H、TP347H等，其中部分牌號相繼在浙江不銹鋼管廠家開發(fā)研制，大部分牌號至今仍被廣泛使用。此后的20年里，這兩個等級的機組一直作為中國電力建設的主力機組。

  1985年YB 529-1970標準上升為國家標準《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB 5310-1985），由鞍鋼起草。該標準在總結了YB 529-1970標準10余年的生產執(zhí)行情況和使用情況的基礎上，參考了ISO標準、德國DIN17175和美國ASTM213、ASME213等標準的有關部分，移植了DIN17175標準中的10CrMo910和ASTM213、ASME213中的TP304H、TP347H 3個牌號，新增加了12CrMo牌號；在技術要求方面盡量與國際接軌，標準的整體水平有較大提高。但值得一提的是，由于受整體發(fā)展水平的影響，以及對新產品的認知不足，在此次標準修訂中，未能將T91／P91這個牌號納入標準中，使T91／P91的開發(fā)滯后很多年，以致在以后的超臨界、超超臨界機組的建設中，不得不花大量外匯從國外購買。

  1985年寶鋼無縫不銹鋼管廠從德國引進的Φ140mm連軋管機組建成投產，并開始陸續(xù)按GB 5310-1985、DIN17175標準生產中、小口徑的高壓鍋爐管。寶鋼從冶煉、軋制到熱處理等先進的裝備和工藝技術以及完善的質量檢測手段，為高壓鍋爐管的研發(fā)創(chuàng)新和發(fā)展起到了非常重要的作用。