1980年初，當時的國家計劃委員會根據當時我國經濟環境的需要，開始組織油井管的國產化工作，成立了工作組。由當時的石油部與冶金部的兩位副部長掛帥，冶金部成立的專設機構為“板管辦”，我非常榮幸地成為板管辦的成員之一。當時，我代表冶金部參與處理鋼廠與油田質量異議小組工作，質量小組共4人，除我外其余3人為石油部技術人員，我們的主要任務是處理油田與鋼廠之間關于油井管方面的質量異議，并且對所發生的質量異議進行分析。根據當時分析認為國產管存在的主要問題，一是絲扣質量差；二是與國際標準不接軌、不通用。絲扣質量差主要是加工機床問題，國外用的機床精度高且是用梳刀加工，所以管子的螺紋精度高、光潔度好；而國產管的加工機床是蘇聯老式機床，螺紋是板牙加工，光潔度差、精度低，油田井隊下國產套管時經常出故障，所以當時油田很不愿用國產管。根據我們的工作報告和建議，冶金部批準對鞍鋼、包鋼和成都無縫鋼管廠進行技術改造，當時被稱為“三管改造”工程。主要改造內容，其一是引進法國螺紋加工機床；其二是油井管的檢測技術裝備由執行蘇聯的rOCT標準體系改造為執行世界通用的美國API標準體系。螺紋與標準問題解決后，又出現管體幾何尺寸精度差以及鋼質性能不穩定等問題，為了解決上述問題，國家又批準建設寶鋼無縫鋼管與天津鋼管廠，采用連軋管機組，并且從煉鋼甚至從煉鐵開始進行質量一貫制管理，用以保證油井管的質量和品種。上述一系列的改造，時間緊、項目繁雜，我們只有連續苦戰才能完成。有一次我從幾個油田處理質量異議回來上班時，我的領導居然問我“你找誰”？因我曬得那么黑，又很疲勞的樣子，他認不出我了。為執行API標準，各廠不僅要進口API量規，還要更新或引進具有國際先進水平的各種物理、化學等檢測裝備。并且有大量工作需要溝通和協調，特別是牽涉到很多專業部門，例如需要與油井管生產廠、石油鉆井工程部門、質量監督、標準、翻譯等部門的協同。時間緊、工作量大、難度大。當時我們幾乎沒有休息日，不分晝夜的工作，就這樣艱苦奮斗了三年，在冶金部我得了一個綽號叫“API”。但油井管仍未達到當時年產8萬噸的目標。當時我發誓不要命也要油井管國產化。

  隨著石油工業的迅速發展，目前我國已經成為世界油井管最大的生產基地。中國從事油井管生產且取得API認證的企業接近300家。進入21世紀以來，國產油井管產品已經覆蓋了API5CT的全部鋼級和規格。天津鋼管、寶鋼、華菱衡陽、攀成鋼和西姆萊斯等企業還建立了本企業的非API產品系列和特殊扣（螺紋接頭）系列，并且批量生產了非API系列和特殊螺紋接頭油套管。

  1985年我被調到國家計劃委員會，先后在重三局、重點建設司、寶鋼辦等部門工作，有了服務于鋼管事業的機遇。具體參與了寶鋼無縫、天津鋼管、成都無縫、包鋼無縫、衡陽鋼管、鞍鋼無縫等廠項目建設的論證、考察、實施、驗收等工作，以及后來的民企西姆萊斯、安徽天大、常寶、中興能源、寶雞等廠項目的論證、顧問等工作。現在回憶起來仍感很自豪，當時我雖然很年輕，但寶鋼ф140mm 鋼管投產時我竟擔當了上崗工人的考核員。幾十年過去了，我的工作單位雖然有很多變化，但從未離開過鋼鐵事業，每一份工作都為我提供了為鋼管事業服務的機會。正如我的領導形容我是鉆進管子出不來的人。有些事至今仍記憶猶新：

1. 關于中國油井管“地區規”的設置問題

  根據API標準規定，檢測油井管螺紋的螺紋規的計量傳遞程序是由美國國家標準局設置的基準規-校對世界各地區的“地區規”-“地區規”校對生產單位的校對規-校對規校對生產中使用的工作規。如若不設“地區規”，我們每年將有大量螺紋規需拿到國外計量檢驗，時間長、外匯花費大。當時石油部首先購買了“地區規”，如果設在石油部門，產生質量異議時對鋼廠可能不利。當時我直接向API協會咨詢，并提交了中國計量科學研究院符合API要求條件的書面說明，即該院是具有世界第三強實力的計量科學研究院，既不是生產方也不屬用戶方，并且具有認證權。當時API協會就確認了計量院“地區規”的權限，同時登錄在API標準冊上，并且撤銷了原石油部“地區規”的權限。目前我們的“地區規”不僅校對我國的校對規也校對亞洲其他地區的規。

2. 關于寶鋼規劃

  2000年寶鋼委托我公司編制發展規劃，我參與編制，我們根據寶鋼生產帶鋼和中厚板的情況，建議增加焊管篇，提出建設UOE和HFW焊管機組，并且指出寶鋼不僅有優質原料、運輸方便、接近用戶等優勢，而且經濟實力雄厚，能夠抵御產品市場波動的風險。因此，2003年寶鋼接受建議開始建設HFW機組與UOE大型直縫焊管生產線。關于UOE機組，當時寶鋼認為缺乏經驗，就聯合日本住友合作建設，在選擇O成型機能力時，住友堅持選擇小于或等于他們現有的機型，這樣我們只能生產12m長的大焊管，僅可供國內使用，因為國際上一般要18.3m長，但生產這么長的大口徑焊管，0成型機壓力要達720MN，要多投資3億元左右，寶鋼領導有些猶豫，經我們說服，寶鋼最終堅持上了大壓機，當時日本住友立即退出合作，我對寶鋼說，退出更好，我們一定有能力搞好。現在寶鋼已經成為了國內唯一的，世界上領先的能夠生產12.5～18.3m長度范圍的直縫埋弧焊管廠家。國際上許多重大天然氣管線多購買寶鋼UOE管。

3. 關于我國連軋管機的芯棒國產化問題

  芯棒是連軋管機組生產流程中不可缺少的重要生產工具之一。芯棒對于軋機的生產效率、軋制荒管的長度、規格范圍以及產品的質量影響很大，所以對芯棒的要求十分嚴格。當時我國大部分鋼管廠采用進口芯棒。根據生產能力計算，每年約消耗新芯棒14500t左右，其中大規格限動芯棒主要依靠進口。根據了解我國主要從法國、意大利、德國進口，因為芯棒屬生產消耗工具，對生產、成本影響較大，各廠都在研制。我當時有機會赴法、意、德三國芯棒生產廠考察，看到工藝并不復雜，回國后向國內各生產廠介紹并寫文章宣傳，當了解到我國中原特鋼采用鍛造與連續熱處理以及鍍鉻工藝生產中、大規格芯棒，我立即赴中原特鋼，為他們咨詢和編制規劃，確立了長期生產芯棒產品的重要和必要性。目前我國芯棒基本國產。

  從世界限動芯棒產品市場看，每年需求量約在20000t左右。中原特鋼目前已是我國最大的芯棒生產廠。不僅提供國內，也提供國外，據了解如美國、日本、意大利、阿根廷等國的多家公司向中原提出詢價，尋求合作，當時年需求量約3000t左右。因此該產品國內、外均有一定的市場前景。