2013年包鋼不銹鋼管廠開始全面落實、推進三級點檢工作，2015年出臺“包鋼無縫管廠設備三級點檢制度”，準確掌握設備技術狀況，有針對性地實施計劃檢修。2016年不銹鋼管公司以構建設備狀態維護體系為依托，在全公司推行電子點檢系統。引用精密檢測工具對伺服系統、大減速、大電機進行精密點檢，減少了A類事故的發生。加強油品管理，保證設備正常運行。2017年不銹鋼管公司將設備維修管理的重心從科室轉入現場，按專業和區域設置不同等級的設備維護專職點檢員，合理配置設備維護車間專職點檢員。重新梳理設備部和設備維護車間的職責，對設備維護車間專職點檢員職責進行科學定位，實現設備維護車間內部檢與修分離，提高設備管理效率降低設備故障率。

  設備維修模式只有切合本企業的實際，才能收到好的效果。為此，結合當前鋼管公司生產及設備實際狀況，本著專業化的維修隊伍是一種維修資源的理念，整合利用好這個資源，而不是耗散這個資源，合理組合，發揮最佳工作狀態，使維修專業化，高效化，對原有組織機構及維修業務進行適當的調整，實行大操檢合一或機、電等設備專業整合，同時將設備維修管理的重心從科室轉入現場，重心下移，權力委讓，內部檢與修分離，并增加調度室管理職能，調度室參與設備管理與考核，生產工直接參與設備維修保養活動，追求預知狀態維修和劣化傾向管理，使設備在適當的時間里得到恰當的檢修。通過改變維修模式，搞好設備維修管理，逐步實現準確操作使用設備，精心維護保養設備，使設備經常處于良好的技術狀態，使之最大限度地減少突發故障時間及其損失，最大限度減少維修時間和費用，使設備最有效地被生產利用，保證生產正常進行。