1. 環(huán)型加熱爐：該設備為自主設計，采用四段供熱，計算機控制自動燒鋼技術：一加熱段、二加熱段、三加熱段、均熱段供熱；根據實際經驗對隔墻改進，爐門口處三道隔墻采用整體澆注式水冷隔墻，提高使用壽命，均熱段隔墻采用無水冷隔墻，節(jié)約了能源，平均小時產量55噸，出鋼溫度1250～1290℃，管坯內外溫度均勻，節(jié)能達到20％以上。

2. 穿孔機：該設備由太原重工設計制造，裝機水平和控制水平屬國內先進水平。配有機內定心輥和5架液壓定心輥。電氣傳動采用西門子6RA70全數字整流裝置控制，穿孔毛管壁厚精度達5.5％，擴徑率可達到15％。

3. PQF五機架三輥連軋機：該設備是德國西馬克米爾公司制造的，是當今世界最先進的連軋機。同時配套引進意大利Ansaldo公司的GT3000系列變頻控制器，軋輥輥縫采用米爾公司的液壓伺服HCCS系統(tǒng)自動調整。三輥連軋機軋制精度高，變形條件優(yōu)越，具有完備的過程控制系統(tǒng)；計算機輔助制造系統(tǒng)；配有質量保證系統(tǒng)，可進行鋼管全長在線測長、測厚、測徑、測溫，軋制中有頭尾削尖功能，保證頭尾壁厚的均勻性。產品精度外圓公差達到±0.45％D（標準±0.79％D）；壁厚公差達到±6.5％S（標準±12.5％S）。

4. MPM五機架連軋機：該設備為國際一流水平，由德國西馬克米爾公司制造，軋制不銹鋼管外徑、壁厚均勻，可軋高精度石油管，生產效率高。產品精度外徑公差達到±0.5％D；壁厚公差達到±7.5％S。

5. MFL排管鋸（4臺）：該設備為國際一流水平，由奧地利MFL公司制造，產量高、質量好，可同時切割5～14支鋼管；鋼管端面垂直度≤1°；切口粗糙度Ra≤25。

6. 探傷檢測設備。

  a. 漏磁＋超聲組合探傷機可同時對縱向、橫向缺陷和壁厚進行檢測，國際領先水平的，由美國Tubo-scope公司生產的計算機化的漏磁縱向＋漏磁橫向＋四探頭超聲測厚組合式探傷系統(tǒng)。

  b. 超聲波探傷機可同時對縱向、橫向缺陷、斜向缺陷和壁厚全方位進行檢測，超聲波覆蓋率≥110％。該系統(tǒng)在三維方向上跟蹤被檢測鋼管，以保持探傷條件的一致性。

7. 車絲加工設備。

  a. 接箍車絲機-德國埃瑪克進口VSC400接箍車絲機床。一臺、沈陽STC1515接箍車絲機床一臺、沈陽STC1915接箍車絲機床一臺。三臺接箍車絲機床同時生產時，預計年總產量1.6萬噸，具有加工特殊扣的能力。

  b. RPP07-5管體車絲機-為國際先進水平，由比利時高力耐公司制造，五軸聯(lián)動，精度高，成材率高，可達99％，具有加工特殊扣的能力。