化工鋼制無(wú)縫對(duì)焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無(wú)縫鋼管制造的無(wú)縫管件，管件與管子的連接采用對(duì)焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長(zhǎng)半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個(gè)系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業(yè)。

1. 管件所用材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

   GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂化用無(wú)縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原材料必須有出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應(yīng)打有鋼號(hào)、爐批號(hào)、熱處理爐次（如經(jīng)過(guò)熱處理）號(hào)，且應(yīng)與相應(yīng)的合格證完全相同。若證明書項(xiàng)目不全或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)從同一爐批號(hào)中抽取2％（不少于2件）進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)或補(bǔ)做缺項(xiàng)試驗(yàn)。

3. 無(wú)合格證明書或無(wú)法分清爐批號(hào)的材料不得使用，若須使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100％化學(xué)成分分析和硬度試驗(yàn)。再按最高和最低硬度各取兩組試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。在能夠可靠地分清爐批號(hào)的情況下，須從同一爐批號(hào)中抽取兩件進(jìn)行試驗(yàn)。

4. 材料的試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格時(shí)，需另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則該批材料不予驗(yàn)收。但可重新熱處理后再逐根（逐張）檢驗(yàn)，取其合格者使用。

5. 鋼板兩面、鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。沒(méi)有超過(guò)外徑負(fù)偏差的輕微凹面及沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他輕微缺陷，可不清除。

6. 制作不銹鋼管件的無(wú)縫鋼管，對(duì)壁厚小于等于10mm者需作壓扁試驗(yàn)。同批號(hào)、同規(guī)格的抽驗(yàn)量不少于2件，鋼管壓扁后的外壁距H按下式計(jì)算：

    對(duì)未經(jīng)車削的試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)后的裂紋深度：冷拔不銹鋼管不得大于0.3mm，熱軋不銹鋼管不得大于0.5mm。對(duì)經(jīng)車削的試樣，壓扁后不得有裂紋。