1. 耐應力腐蝕的比較

   a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。

   b. 雙相不銹鋼中一般含有較高的鉻、鉬合金元素，而加入這些元素都能使不銹鋼具有較好的耐點腐蝕性能，不會由于點腐蝕而發展成應力腐蝕；而18-8型不銹鋼中不含鉬或含鉬很少，其鉻含量也不是很高，所以其耐點腐蝕能力較差，由點腐蝕擴展成孔蝕，成為應力腐蝕的起始點，也促成應力腐蝕裂紋的延伸。

   c. 由于雙相不銹鋼的兩個相的腐蝕電極電位不同，裂紋在不同相中和在相界的擴展機制不同，其中必有對裂紋擴展起阻止或抑制作用的階段，此時應力腐蝕裂紋發展極慢。

   d. 在雙相不銹鋼應力腐蝕過程中，無論是鐵素體相，還是奧氏體相，二者之中必有一個相對另外一個相在應力腐蝕裂紋的擴展中起到極化保護或機械屏障的阻擋作用，從而阻止了裂紋向前發展的可能。此外，兩個相的晶體形面取向差異，使擴展裂紋頻繁改變方向，從而大大地延長了應力腐蝕裂紋的擴展期。從雙相不銹鋼形成的應力腐蝕裂紋往往是分枝多，擴散無一定方向，走向彎曲，發展緩慢，可以證實上述的分析。

  總之，相比例和相分布是影響雙相不銹鋼耐應力腐蝕的最主要因素。

2. 耐晶間腐蝕性能的比較

   眾所周知，導致18-8型不銹鋼晶間腐蝕的熱處理敏化溫度為450～850℃，晶間腐蝕大部分是由于貧鉻造成的。同樣，雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼一樣均會發生晶間腐蝕，且晶間腐蝕的機理也相似，只是發生晶間腐蝕情況的熱處理溫度和晶間腐蝕的情況有所不同而已。它們耐晶間腐蝕的程度相差不多。

3. 耐孔蝕性能的比較

   用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。