浙江至德鋼業有限公司焊接中心曾對太原鋼鐵公司生產的022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹鋼管 ф406mm×15.9mm進行了焊接工藝評定。其化學成分見表4-33。
1. 焊接方法的選擇
022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹鋼可以采用焊條電弧焊（SMAW）、氣體保護鎢極氬弧焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）和埋弧焊（SAW）等多種方法焊接。根據現場施工條件，選用氣體保護鎢極氬弧焊（GTAW）進行打底焊和第一道填充焊，焊條電弧焊（SMAW）進行填充和蓋面焊。
2. 焊接材料的選擇
對焊后直接使用的雙相不銹鋼管，使用焊接材料的化學成分通常與母材略有不同。要求焊材中的Ni含量要高于母材（約高2％～4％），以促進鐵素相向奧氏體的轉變，并穩定焊縫中的奧氏體相。022Cr22Ni5Mo3N屬于超低碳雙相不銹鋼，因此焊材要選用超低碳系列。表4-34為選用的焊接材料。
注：ER2209相當于我國YB／T 5092-2005的H03Cr22Ni8Mo3N牌號。
3. 焊接參數的選擇
采用60°V形坡口，鈍邊1.0mm，間隙3.0mm。焊接時，不需要對管件進行預熱，但應嚴格控制層間溫度和熱輸入。熱輸入在5～15kJ／cm范圍內，層間溫度差，小于150℃。施焊過程選擇多道焊，因為后續焊道對前道焊縫有熱處理作用，能使焊縫金屬中鐵素體進一步轉變為奧氏體，同時熱影區中的奧氏體數量也會增多，從而使整個焊接接頭的組織和性能得到改善。焊接參數見表4-35。
4. 焊接接頭性能的評估
a. 焊接接頭力學性能
焊接接頭各項力學性能均良好，所有硬度均小于275HV，10,且焊接接頭的硬度變化與雙相組織的比例有關，在熔合線和熱影區高溫段以粗大鐵素體為主，硬度最高為275HV10。而后基本上隨著奧氏體比例的增加，硬度值逐步下降，直至到母材硬度在240～260HV1。范圍內。
b. 金相組織與相比例
根部焊縫組織中奧氏體相比例為50％～70％，熱影響區組織中奧氏體相為20％～45％。與根部和填充焊道相比，蓋面焊焊縫中奧氏體相比例有所減少，這是因為蓋面焊道沒有經歷后熱過程，焊后冷卻速度相對快些，因此，蓋面焊縫和熱影區中奧氏體相比例偏低。蓋面焊縫中組織晶粒粗大，并呈羽毛狀分布。
c. 焊接接頭耐應力腐蝕
采用恒變形U形彎曲試樣，按GB／T 17898-1999進行。定期用10倍放大鏡觀察試樣裂紋情況，試驗表明，兩周未出現裂紋。
d. 焊接接頭耐晶間腐蝕
采用氟化鈉-硝酸法（按GB 1223-1975標準配制試驗溶液）進行試驗，腐蝕3h后取出試樣，用φ5mm的壓頭將試樣彎曲，在10倍放大鏡下觀察彎曲面，打底焊焊道表面均未出現任何裂紋。
浙江至德鋼業有限公司通過焊接工藝評定證明，022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹鋼鋼管焊接性能良好，可直接在氣田和石油天然氣管路焊接中應用。
