浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊前清理待焊處的油污和臟物，保持干凈，焊絲要清洗，去除表面氧化物。筒體在專用夾具內裝配夾緊，夾具應具有焊縫背面惰性氣體保護的裝置。對焊接頭的裝配間隙不大于0.5mm，每隔50mm進行定位焊固定，然后進行正常施焊。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧焊機，為了克服焊接電流小而不穩，有飄移現象，增加了一個穩定變阻器AMR-300來消除此現象。

3. 焊接參數

  焊槍噴嘴直徑為14mm，鎢極直徑為4mm，鎢極頂端要磨成錐角30°，鎢極與待焊工件表面距離為2.5～3.0mm。焊絲直徑為1.6mm，脈沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬氣流量為14L／min，焊縫背面氬氣保護流量為3～4L／min，焊接速度為21.4cm／min，送絲速度為焊機刻度的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊縫外形尺寸進行檢測，焊縫寬度為4～5mm，正面焊縫余高為0.5mm，背面焊縫余高也為0.5mm；焊縫外觀無焊接缺陷；焊縫內部質量經100％X射線檢測，無超標缺陷。

  容器經調質時效處理后，破壞壓力達10MPa，產品帶試板的焊接接頭抗拉強度相當于母材的98％，冷彎角達70°～80°，完全滿足設計圖樣的要求。