在合成氨、甲醇、城市煤氣和直接還原煉鋼工廠的蒸汽轉化爐中，廣泛地采用鑄造耐熱不銹鋼爐管作為觸煤管。此外，在乙烯裝置中的裂解管也應用它。這類爐管與鍋爐等工業使用的爐管相比，工作溫度通常較高，同時所輸送化工介質的流體在工作溫度下，具有較大的化學活性，因而對耐蝕性有一定要求。因此，不能單純從強度方面來選材。

  鑄造耐熱不銹鋼爐管是用離心鑄造或用電渣熔鑄的方法制成的。鑄成的爐管可直接使用，也可在鑄造爐管內壁表面進行機械加工后使用。常用鑄造爐管的化學成分及力學性能見表4-62和表4-63。其中，HK-40爐管應用歷史較長，應用范圍較廣，本文著重進行介紹。

  HK-40鑄造爐管的組織是由奧氏體與初次碳化物M₇C₃的共晶物組成，屬于含共晶體的奧氏體耐熱鋼。骨架狀共晶碳化物使鋼材的高溫蠕變強度比純奧氏體鋼提高了許多。鋼管在高溫條件下工作時，會發生時效，在奧氏體晶內逐步析出二次碳化物（M₂₃C₆）微粒；初次碳化物也會逐步變化為Cr₂₃C₆。這些分散的二次碳化物顆粒可大大

提高奧氏體晶體的高溫強度。但是在高溫下長時間工作，二次碳化物會逐步由增多轉為聚集長大，即發生過時效，此時鋼的強度逐步下降。另外，當工作溫度低于900℃在650℃以上長期工作，鋼中會有σ  相析出。

  HK-40爐管的主要化學成分有鉻、鎳、碳等。其中鉻元素大部分成為固溶元素，另一部分則與碳形成鉻的碳化物，使合金具有良好的耐熱性和較高的高溫蠕變斷裂強度。良好的耐熱性是由于鉻元素使爐管表面形成一層致密的氧化膜，從而使爐管具有良好的抗氧化性和一定的抗滲碳能力。同時與奧氏體型不銹鋼一樣，在氧化性介質和某些還原介質中，由于鉻和鎳的共同作用，這種爐管具有良好的耐蝕性。鎳主要起穩定奧氏體的作用，并能提高爐管的高溫強度、高溫韌性以及抗滲碳作用。碳與鉻作用可顯著地提高HK-40爐管蠕變斷裂強度。為防止鋼材過早過快發生σ相脆化，w（C）不宜低于0.38％。有時，為了提高爐管高溫抗滲碳能力，要將爐管中硅的質量分數提高到1.8％，此時應當同時提高鋼材中碳的質量分數，達到0.5％，以抑制由硅的含量增加而出現大量微裂紋的傾向，從而提高爐管的焊接性。應當注意到，較早期裂解爐所用HK-40鋼爐管，其硅含量較高，有的w（Si）高達2％以上，這是因為爐管工作溫度高于900℃時的主要矛盾是耐滲碳和高溫強度而不是σ相脆化。

  HP系列鑄造耐熱不銹鋼爐管可以看作是在HK系列基礎上發展起來的，其主要化學成分的質量分數（％）為：25Cr和35Ni。其中鎳的質量分數比HK-40提高了15％，以適應乙烯裂解管高溫區的需要，且增強了爐管的耐滲碳和抗氧化能力；另一方面由于鎳含量增加，減少了碳在奧氏體中的溶解度，在碳含量相同的情況下，HP系列比HK-40爐管的共晶碳化物多，從而提高了蠕變斷裂強度和高溫塑性。在HP系列爐管中，添加鎢、鉬合金元素主要是為了提高爐管的抗滲碳能力。特別是鈦和鈮的復合加人，效果最佳。當（Ti＋Nb）／C原子質量分數為0.5％時或者Ti／（Ti＋Nb）原子質量分數在0.5％左右時，此時的蠕變斷裂強度達到最高值，伸長率為20％～30％，高溫韌性也得到明顯的提高。由于HP-Nb鋼的高溫強度（尤其是在800～900℃以上溫度區）比HK-40高得多，所以在同等工作條件下的爐管壁厚可減薄約1/3，因此，這種爐管既能節省能源又能節省鋼材。HP系列鋼材，在許多領域取代了原來的HK-40，尤其是在乙烯裂解爐中得到較為廣泛的應用。