烘缸是造紙機(jī)械的重要部件，它的表面質(zhì)量及粗糙度對(duì)于紙張品種、質(zhì)量有直接影響。國內(nèi)的造紙機(jī)械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產(chǎn)的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達(dá)到中、高檔紙張生產(chǎn)的要求。可采用CO2氣體保護(hù)堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機(jī)。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質(zhì) HT-200。
4. 焊槍 自制堆焊專用焊槍，水冷式。
5. 堆焊參數(shù)：焊接電流為100A，電弧電壓17V，焊接速度0.27m／min，氣體流量15L／min，焊絲伸出長度15mm，焊道螺距3.5mm。
二、堆焊過程
堆焊工作直接在造紙機(jī)上進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：可減少拆裝的工作量；不需要專門的焊接轉(zhuǎn)胎；便于對(duì)烘缸通入蒸汽預(yù)熱。
1. 堆焊前應(yīng)對(duì)烘缸表面進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許存在油污、銹蝕及雜質(zhì)。
2. 將烘缸通入蒸汽預(yù)熱至150℃。
3. 按上述堆焊參數(shù)進(jìn)行堆焊。堆焊過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中途停止堆焊，仍需對(duì)烘缸通入蒸汽以保持預(yù)熱溫度。
三、堆焊層性能檢測
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接缺陷。
2. 機(jī)械加工后，堆焊層厚度保留量為2.0mm，無焊接缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形量極小，對(duì)烘缸堆焊前后的形體尺寸進(jìn)行檢測，變形量在允許的范圍內(nèi)。
4. 在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行堆焊層剝離試驗(yàn)，剝離面均位于基體金屬側(cè)，證明堆焊層的結(jié)合強(qiáng)度高于基體金屬強(qiáng)度。
5. 堆焊層表面硬度為263HV；堆焊層中部硬度為220HV；熔合區(qū)部位硬度為303HV（白口層）；基體金屬平均硬度為131HV。
6. 金相顯微鏡的觀察結(jié)果表明：堆焊層為奧氏體組織；熔合區(qū)基體金屬為白口層，其組織為珠光體＋滲碳體。
