一、碳弧氣刨的特點
它是利用石墨棒或碳棒作為電極，與工件間產生電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將熔化金屬吹除的一種表面加工溝槽的方法。
氣刨時，電弧最高溫度達6000～7000℃，放出的熱量能使工件表面熔化，通過碳弧氣刨噴嘴噴出的壓縮空氣（0.4～0.6MPa）將熔化了的金屬和所生產的熔渣吹走。電弧不斷燃燒，壓縮空氣連續吹掉熔融物，實現在金屬表面上所需要加工的溝槽。
這種氣刨工藝主要用于雙面焊時，清除背面焊根、清除焊縫中的缺陷，也可以作為單件或不規則的焊道加工坡口。
碳弧氣刨的加工功能與風鏟或砂輪相比，具有下列特點：
1. 手工碳弧氣刨的靈活性較大，可進行全位置操作。
2. 在清除焊縫或鑄件的缺陷時，可以清楚地觀察到缺陷的形狀和深度。
3. 操作時的噪聲比風鏟小，生產效率比它高。
4. 對于受到限制的位置或可達性差的部位，碳弧氣刨更適于操作。
5. 碳弧氣刨時有煙霧、粉塵，對環境有污染，同時對操作技術要求較高。
二、碳弧氣刨所用設備
碳弧氣刨由電源、壓縮空氣氣源、刨槍、碳棒、電纜和氣管等組成，如圖6-4所示。
電源采用陡降外特性的弧焊整流器，其額定電流應大于碳弧氣刨所需的電流。例如，用φ7mm的圓形碳棒，需要碳弧氣刨的切割電流為350A，宜選用額定電流為500A的弧焊整流器。
碳弧氣刨的氣刨槍主要用于夾持碳棒和吹送壓縮空氣。常用的氣刨槍如圖6-5所示，它有側面送風和圓周送風兩種形式。
碳棒應具有耐高溫、導電性好和不易折斷的特點。為了提高其導電性和增加表面強度，往往在碳棒表面鍍一層純銅。碳棒分圓形和扁形（長方形斷面）兩種，圓形碳棒主要用于焊縫反面開槽；扁形碳棒可以用于開坡口、刨焊瘤和切割大量金屬的場合。
三、氣刨工藝
為了獲得優質的刨槽，必須有正確的工藝參數為保證，影響氣刨質量的有下列因素：
1. 電源極性
碳弧氣刨不銹鋼時，采用直流反極性連接（電極接電源正極），氣刨時電弧穩定，刨削速度均勻，電弧發生連續的刷刷聲，刨槽兩側寬窄一致，表面光滑明亮。若采用直流正極性連接（碳棒接電源負極），則電弧發生抖動，并發出斷續的嘟嘟聲，刨槽兩側呈現與氣刨抖動聲相對應的圓弧狀，若有此現象發生，應將極性更換過來再重新進行氣刨。
2. 氣刨電流與碳棒直徑
氣刨電流增大時刨槽寬度增大，槽深增加，刨削速度也增快，可以獲得較為光滑的刨槽質量。但若氣刨電流過大，碳棒燒損較快，甚至碳棒熔化，會造成嚴重滲碳且刨槽表面粗糙；若氣刨電流過小，則電弧不穩，刨槽小而淺，刨削速度不穩定，效率低且容易造成粘渣現象。表6-3介紹了常用碳弧氣刨的參數。
碳棒直徑的選擇與鋼板厚度有關，見表6-4。它與所要求的刨槽寬度有關，碳棒直徑越大，則刨槽越寬。一般碳棒直徑應比所要求的刨槽寬度小2～4mm。
3. 刨削速度
它必須與氣刨電流、風壓相適應，才能保證氣刨過程的正常進行。速度過快或碳棒極向下送進時過猛，碳極頭部將碰到液態金屬或碰到未熔化的金屬上，電弧就會因短路而熄滅。速度過快，還會使碳極的頭部脫落，粘在未熔化的金屬上，產生夾碳缺陷。出現這種情況時，應在缺陷前端重新引弧，反手輕輕刨掉一層，將缺陷清除掉，再繼續刨削。氣刨速度過慢，則電弧拉長，會引起電弧不穩定，甚至熄弧。
一般刨削速度以0.8～1.2m／min為宜。
4. 壓縮空氣壓力
壓縮空氣壓力會直接影響到刨削速度和刨槽表面質量。壓力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；反之壓力過低，則造成刨槽表面粘渣。
一般要求壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa，壓縮空氣所含水分和油可通過壓縮空氣在管路上所安裝的過濾器予以限制，過濾介質選用新硅膠為好。
5. 碳極伸出長度
碳極伸出長度以30～70mm為佳。伸出長度過長，電阻增大，碳棒燒損嚴重；過短時，常常會由于刨槍的金屬部分與被刨工件相碰而產生短路，使電弧不穩。
刨削過程中，碳棒燒損是正常的，碳棒伸出長度要斷續進行調整。當伸出長度小于25mm時，應將碳極伸出長度重新調到70～80mm。
6. 碳棒與工件間傾角
碳棒與工件間的傾角大小主要影響刨槽深度和創削速度。傾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小；反之，則刨削深度減小而刨削速度增快。一般手工碳弧氣刨傾角以30°～45°為宜。
7. 碳弧氣刨的弧長
在刨削過程中應盡可能使電弧長度短一些，以2～3mm為宜。電弧弧長過短，容易引起夾碳缺陷；弧長過長，冷空氣吹斷電弧，使電弧不穩，甚至滅弧。電弧弧長過長還會使壓縮空氣的吹力不集中，被熔化的金屬來不及吹走，使刨口熱影響區增寬，刨口的表面粗糙度也變差。
此外，在刨削過程中，碳棒不要進行擺動，只要按預先選好的角度平直向前，就可以保證得到均勻的刨槽尺寸。
四、碳弧氣刨對不銹鋼焊縫耐蝕性的影響
碳弧氣刨不銹鋼時，它可以通過滲碳和熱作用來影響被刨金屬表面，導致破壞不銹鋼焊接接頭耐晶間腐蝕的性能。表6-5列出了碳弧氣刨18-8型不銹鋼時碳含量的分析。從表中可以看出，碳弧氣刨所產生的金屬飛濺一熔渣，其w（C）高達1.3％，但氣刨過程中滲碳的液態金屬很快地被壓縮空氣吹走，刨槽表層w（C）只有0.075％，所以說碳弧氣刨對18-8型不銹鋼的滲碳作用是極其微小的。經實測，氣刨后的金屬表面滲碳層的深度一般僅在0.02～0.05mm之間，最深處也不超過0.11mm，且滲碳層又是斷續的熔化金屬。碳弧氣刨雖然對被氣刨表面有加熱作用，但因弧柱下形成的高溫液態金屬很快被吹走，不再繼續對氣刨面起加熱作用。可以這樣認為碳弧氣刨的熱影響區比焊條電弧焊小，在正確的操作規范下，熱影響區只1mm左右。由此可見，碳弧氣刨對18-8型不銹鋼的滲碳和熱作用都是很微弱的。
