管道材料的品種很多，不同材料在不同環境中有不同的腐蝕速率，有些腐蝕速率很高，根本不能應用，有些比較低或很低。選材者對某一特定環境選擇腐蝕速率低、價格較合適、物理力學性能等又適合設計要求的材料，是常用的、簡便而行之有效的控制腐蝕的方法。選擇材料是一項復雜的技術工作，必須兼顧耐蝕性、機械性能、加工性能及材料來源經濟性等各個方面，進行綜合分析，做到合理選用。從

防腐蝕角度主要考慮：

1. 管道的使用條件

   a. 介質（組成、組成變化，微量成分或雜質、相態、濃度、流速及其分布情況、pH值、有無固體懸浮物等）。

   b. 溫度（平均溫度、變化范圍、加熱與冷卻速度、溫度梯度）。

   c. 壓力（平均壓力、壓力分布變化范圍、變化方式）。

   d. 裝置運轉、停止時的條件（啟動停止頻率、啟動條件、停止時的措施）。

2. 材料的耐蝕性能

   a. 應考慮腐蝕速率（一般要求為0.05～0.1mm/a），有無產生局部腐蝕的條件及材料耐局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕、焊縫腐蝕等）的性能，耐應力腐蝕破裂及腐蝕疲勞性能，使用年限等。

   b.對于全面腐蝕的腐蝕裕廢的確定。如果所選取的材料在管道使用的介質中只產生全面腐蝕，那么在設計時一般把腐蝕與強度問題分開處理，即首先進行材料力學的強度設計，計算出管道壁厚，然后再按照資料提供的年均腐蝕速率（也可來自腐蝕試驗的結果或經驗），乘以預期的工作年限，得到一個附加的壁厚，即“腐蝕裕度”，加到原有的壁厚上去。

   c. 對應力腐蝕破裂的考慮。設計時，盡量避免使用會產生應力腐蝕破裂的金屬。但在實際生產中難以避免，因此應設法消除殘余應力，以防止應力腐蝕破裂的發生。

殘余應力主要來自冷加工和焊接。因此，對在應力腐蝕破裂敏感介質中應用的金屬材料，用熱加工成型代替冷加工成型，采取熱處理等方法來消除焊接殘余應力。

3. 材料的貨源、價格及經濟性

  如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會中止或減緩，但是多數環境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去。化工生產流程也不可能任意更改。但是有些局部環境可以調整，例如鍋爐進水先去氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐管免受腐蝕。