黑龍江建龍鋼鐵有限公司采用目前國內外領先的生產工藝和技術，使項目規劃布局科學、合理、超前，吸收了國內外優秀的高新科技成果和經驗，達到了“規劃設計一流、工藝設備選擇一流、投資經濟科學一流、安全環保一流”，企業工藝流程完整，設備先進。近年來，在完善160萬噸焦炭、200萬噸鐵鋼材配套產能的同時，投資24.8億元開發建設了180號無縫鋼管項目，實施了黑龍江省內唯一一個大型干熄焦項目，走出了一條依托資源創業，超越資源發展的轉型之路。

  焦化工序，擁有JNDK43-03F焦爐4座、甲醇生產線一條，年產冶金焦炭180萬噸、煤焦油9萬噸、甲醇10萬噸、粗苯2萬噸、硫酸銨1.8萬噸、1億立方米液化天然氣。

  煉鐵工序，現有580m3高爐3座，90㎡燒結機2臺，10㎡豎爐3座，年產燒結礦224萬噸、球團礦160萬噸、鐵水200萬噸以上。主要產品為煉鋼生鐵，副產品為高爐水渣、高爐煤氣等。

  煉鋼工序，裝備有3座頂底復吹轉爐（80t）、2座LF精煉爐（80t）、1座VD爐（80t）、六機六流圓坯連鑄機1套、六機六流方坯連鑄機1套。

  軋鋼工序，主要為棒材生產線和無縫鋼管生產線。其中棒材生產線設計年產100萬噸棒材，目前實際產能為120萬噸，整體設計制造全部實現國產化。公司生產的HRB335和HRB400熱軋帶肋鋼筋連續四年被評為黑龍江省名牌產品；公司HRB400螺紋鋼產品獲得中國冶金工業分會頒發的“冶金行業品質卓越產品”榮譽證書。

  無縫鋼管生產線，分別為273Accu-Roll機組及180mm FQM機組。其中，273mm機組年產鋼管能力為25萬噸，180機組設計產能45萬噸。ф273mm Accu-Roll精密軋管機組，可生產所有API鋼級的石油管、鍋爐管、軸承管、機械用管和結構管等。

  Φ180mm FQM連軋機組由意大利Danieli公司負責整體工藝設計。目前世界上能夠制造最先進連軋機組的廠家只有意大利和德國兩家。產線同時還裝備有德國FOERSTER 漏磁探傷、德國GE公司超聲探傷、水壓機等檢驗設備，確保產品出廠質量。

  在檢測方面：公司具有較強的先進的檢測手段，檢測中心成立于2004年5月，擁有總占地10000多平方米的實驗樓，于2010年12月15日獲得國家實驗室認可。檢測中心擁有X射線熒光儀、紅外碳硫分析儀、ICP分析儀、分光光度計、電光分析天平、ONH氣體分析儀、萬能材料試驗機、布氏硬度試驗機、洛氏硬度試驗機、沖擊試驗機、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、原子發射光電直讀光譜儀等精密儀器設備，并根據ISO、ASTM和GB三大檢測標準體系文件可以同時開展焦化產品檢測和鋼鐵產品化學檢測、力學檢測和金相檢測等系列項目。