常見(jiàn)的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽及油漆等外來(lái)物。在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理。

 2. 裝爐 

    在熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加熱。而且工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)。

 3. 預(yù)熱 

    對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃；二次預(yù)熱為500～650℃和850℃；計(jì)算機(jī)限速升溫。

 4. 加熱 

    根據(jù)工件的材料以及對(duì)表面質(zhì)量的要求，應(yīng)正確選用加熱設(shè)備、加熱介質(zhì)和加熱方法。對(duì)有回槽和不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴中加熱。工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間。可根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)），參照表3-10和表3-11進(jìn)行計(jì)算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4小時(shí)；碳含量較低、形狀簡(jiǎn)單的工件，不應(yīng)超過(guò)16h。

    由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。

 6. 清理 

    熱處理后可根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理。不銹鋼和耐熱鋼工件，尤其是焊接組合件，熱處理后一般不宜采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

 7. 校正 

    工件應(yīng)采用靜負(fù)荷進(jìn)行校正，一般不宜局部敲擊。馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，校正后應(yīng)在低于原回火溫度的條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火。形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的工件，在回火時(shí)應(yīng)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行校正。奧氏體不銹鋼工件，校正后在300℃以下進(jìn)行去應(yīng)力退火。