高頻感應加熱表面淬火法是將工件放在由空心銅管繞制的感應器中，然后向感應器通入一定頻率的交流電，以產生交變磁場，使工件內產生頻率相同的感應電流，使工件表面加熱到淬火溫度，而心部溫度仍接近于室溫，隨后噴冷卻介質或把加熱后的工件放入冷卻介質中快速冷卻，就能達到工件表面加熱淬火的目的。

  高頻感應加熱表面淬火是我國機械行業中較普遍應用的表面淬火方法。高頻感應加熱表面淬火對工件的原始組織有一定要求，應預正火或調質處理，以使工件基體有較好的綜合力學性能。高頻感應表面加 熱淬火后的工件需進行低溫回火，以降低淬火產生的內應力。

  高頻感應加熱表面淬火是一種先進的熱處理方法，它的特點是加熱速度快、淬火組織細、硬度比普通淬火高2～3HRC，耐磨性提高，表面氧化，脫碳極微。

  以極大密度的能量(>103W/c㎡)瞬時供給被處理工件的表面，使其發生相變硬化，熔化快速凝固和表面合金化效果的熱處理稱高密度能（也稱高能密度）加熱熱處理，也稱沖擊熱處理法，沖擊熱處理也可以靠高頻感應加熱法來實現。高頻脈沖感應加熱時，發生器容量越大，脈沖加熱時間越短，電頻越高，淬硬層越淺。沖擊感應加熱時的電頻率高達27.12MHz，此時的淬硬層深度可達0.1mm。當發生器功率為10kW時，可發出1MW功率的脈沖。金屬表面停止加熱后，靠其未加熱部分的熱傳導來冷卻，達到淬硬目的。感應器可用圓形或扁平截面的銀絲或銅絲。當脈沖次數在4次/s以下時，無需對感應器通水冷卻。

  采用高頻脈沖加熱表面淬火后，零件加熱的時間越短，淬硬層深度越淺，熱處理后變形更小。

  高頻感應加熱向著超高沖擊淬火和大功率脈沖感應加熱淬火的方向發展。表3-43是普通高頻感應表面加熱淬火、超高頻沖擊表面感應加熱淬火、大功率脈沖表面感應加熱淬火的技術特點比較。