一、現象

  不銹鋼沿晶粒間界優先受到腐蝕。示意圖見圖8.8（實際照片見圖8.9）。這是早期最常見的局部腐蝕形式。現在已在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態晶間腐蝕   則是由于不銹鋼晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼管在含的中，在高溫、高壓尿素生產裝置上易出現此種腐蝕形態（見圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中含穩定化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶態晶間腐蝕的環境，可選用尿素級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工藝外，在不銹鋼生產和用戶加工制造過程中，避免不銹鋼承受敏化溫度。