鎢極氬弧焊雖然能獲得優良的焊接質量，但由于受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能用得太大。一般情況下，不開坡口對接鎢極氬弧焊時，可以焊透厚度小于3mm的母材，超過此厚度的焊件如要全焊透，需對母材開坡口。由于鎢極氬弧焊焊接速度慢，導致焊接變形增加、焊接接頭抗腐蝕性能下降，而且鎢極氬弧焊焊接時產生一定量的放射線對人體有一定的損害，因此焊接中、厚板奧氏體不銹鋼時已不能很好的滿足實際生產的需求。

  熔化極氣體保護焊用焊絲作為電極（和填充金屬），焊接電流可以大大提高。由于熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了生產效率，改善了勞動條件，減少了焊接變形，同時還有利于提高焊接接頭耐腐蝕性能。熔化極氣體保護焊適用于中等和大厚度母材的焊接。

  熔化極氣體保護焊，是用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近金屬免受周圍空氣的有害作用，通過連續送進焊絲不斷熔化并過渡到熔池，形成焊縫金屬。熔化極氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時的熔滴過渡有滴狀過渡、短路過渡和噴射過渡3種。其中滴狀過渡時，熔滴直徑比焊絲直徑大，飛濺較大，導致焊接過程不穩定，在生產上極少使用。短路過渡電弧間隙小，電弧電壓較低，電弧功率比較小，適用于薄板焊接。生產中應用最為廣泛的是噴射過渡，對于一定的焊絲和保護氣體，當焊接電流增大到臨界電流值時（圖4-44），焊絲端頭熔化的金屬被壓縮成筆尖狀，以細小熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池，即噴射過渡，如圖4-45所示。