一、鑄鐵
常用的鑄鐵有可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。一般限制條件：使用在介質(zhì)溫度為-29～343℃的受壓或非受壓管道；不得用于輸送介質(zhì)溫度高于150℃或表壓大于2.5MPa的可燃流體管道；不得用于輸送任何溫度壓力條件的有毒介質(zhì)；不得用于輸送溫度和壓力循環(huán)變化或管道有振動的條件下。實際上，可鍛鑄鐵經(jīng)常被用于不受壓的閥門手輪和地下管道；球墨鑄鐵經(jīng)常被用于工業(yè)用管道中的閥門閥體。奧氏體球墨鑄鐵經(jīng)低溫沖擊試驗合格后，可用于-196℃。
二、普通碳素鋼
限制條件：沸騰鋼應(yīng)限用在設(shè)計壓力不超過0.6MPa、設(shè)計溫度為0℃的條件下，不得用于易燃或有毒流體的管道，不得用于石油液化氣介質(zhì)和有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中；鎮(zhèn)靜鋼限用在設(shè)計溫度為0～400℃范圍內(nèi)，當(dāng)用于有應(yīng)力腐蝕開裂敏感的環(huán)境時，本體硬度及焊縫硬度應(yīng)不大于200HB，并對本體和焊縫進(jìn)行100％無損探傷。
三、優(yōu)質(zhì)碳素鋼
優(yōu)質(zhì)碳素鋼是工業(yè)管道中應(yīng)用最廣的碳鋼，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)不同的使用工況而提出了不同的質(zhì)量要求。它們共性的使用限制條件如下。
①. 輸送堿性或苛性堿介質(zhì)時應(yīng)考慮有發(fā)生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huán)境。
②. 在有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中工作時，應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于200HB，焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中。
③. 在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，如果核算結(jié)果證明選用碳素鋼是合適的，應(yīng)給出足夠的腐蝕余量，并采取相應(yīng)的其他防腐蝕措施。
④. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425℃及以上溫度下長期工作時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃（鍋爐規(guī)范則規(guī)定該溫度為450℃）。
⑤. 臨氫操作時，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。
⑥. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊連接的管子及其元件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時，應(yīng)做低溫沖擊韌性試驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料應(yīng)是經(jīng)過爐外精煉的材料。
四、鉻鉬合金鋼
常用的鉻鉬合金鋼材料標(biāo)準(zhǔn)有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用限制條件為：碳鉬鋼（C-0.5Mo）在468℃溫度下長期工作時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的傾向，因此限制其最高長期工作溫度不超過468℃；在均勻腐蝕環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，同時給出足夠的腐蝕余量；臨氫操作時，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性；在高溫H2＋H2S介質(zhì)環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)Nelson 曲線和Couper 曲線確定其使用條件；應(yīng)避免在有應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境中使用；在400～550℃溫度區(qū)間內(nèi)長期工作時，應(yīng)考慮防止回火脆性問題；鉻鉬合金鋼一般應(yīng)是電爐冶煉或經(jīng)過爐外精煉的材料。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區(qū)間內(nèi)長期工作時，應(yīng)考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現(xiàn)為室溫下材料的脆化。因此，在應(yīng)用上述不銹鋼時，應(yīng)將其彎曲應(yīng)力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經(jīng)過540～900℃溫度區(qū)間時，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。當(dāng)有還原性較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)存在時，應(yīng)選用穩(wěn)定型（含穩(wěn)定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的可能，應(yīng)避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環(huán)境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時，其含碳量應(yīng)大于0.04％，否則鋼的強(qiáng)度會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質(zhì)環(huán)境下工作時，應(yīng)根據(jù)Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻16％以上的高鉻不銹鋼和含鉻18％以上的高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區(qū)間長期工作時，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生。相析出，從而引起室溫下材料的脆化和高溫下材料蠕變強(qiáng)度的下降。一般情況下，應(yīng)控制其鐵素體含量小于8％。
⑦. 奧氏體不銹鋼應(yīng)避免與鉛、鋅或其化合物在其熔點溫度以上接觸，以防止晶間腐蝕破壞的發(fā)生。
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃時，其含碳量應(yīng)大于0.04％。
⑨. 對有劇烈環(huán)烷酸腐蝕的環(huán)境，應(yīng)選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fù)合材料（復(fù)合板或復(fù)合管）。
