95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化學成分
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的化學成分見表4-68。
二、熱加工
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范見表4-69。
應特別注意鋼的熱加工工藝,最好采用冷裝加熱(<600℃),加熱速度宜慢,特別是在700℃以下時。同時,應該控制較高的終鍛、軋溫度,冷卻速度一定要慢。
三、臨界點
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四、預備熱處理
預備熱處理的過程如下:
1. 軟化退火;加熱溫度為800~840℃,爐冷到500℃以下出爐空冷,退火組織為珠光體,硬度≤255HBW.
2. 完全退火:加熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.
五、淬火及回火
淬火溫度為1030~1070℃,油冷,硬度≥55HRC,組織為馬氏體+碳化物;回火溫度為200~300℃,硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表4-70和圖4-11,不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4-71和圖4-12。
冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表4-72。
六、耐蝕性
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕性見表4-73。
